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折彎機的發展設計概念

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折彎機的發展設計概念

發布日期:2021-04-09 作者:貴陽剪板機 點擊:

板料折彎機是一種使用廣泛的彎曲機械,早已實現了液壓化,80年代迅速實現了數控化。據不完全統計,CIMT95展出了18臺折彎機,其中外國7臺,中國11臺(包括臺灣1臺)。除了臺灣1臺以外,17臺全部是數控折彎機,在我國歷屆國際機床展會上,這一屆展出的折彎機多,國產折彎機也多,而且水平較高。


由于折彎機為立式布置,其滑塊上下為直線往復運動,且行程較小(近180mm),故可選缸筒固定的立式單桿活塞式液壓缸(取液壓缸的機械效率在立式板料折彎機傳動系統中,其滑塊及折彎機構的上下運動擬采用液壓傳動,要求通過電液控制實現的工作循環為:快速下降→慢速加壓(折彎)→快速回程。


較大折彎力Fmax=0.5×106N,滑塊重力G=1200ON,快速下降的速度v1=20mm/s,慢速加壓(折彎)的速度v2=10mm/s,快速上升的速度v3=45mm/s;快速下降的行程11=150mm,慢速加壓(折彎)的行程12=30mm,快速上升的行程13=180mm;啟動、制動時間△t=0.15s。要求用液壓方式平衡滑塊及折彎機構重量,以防自重下滑;滑塊導軌摩擦力可以忽略不計。作為執行組件,驅動滑塊及折彎機構對板料進行折彎作業。

貴州折彎機

數控折彎機因為板料折彎機的工作循環為快速下降、慢速加壓(折彎)、快速回程三個階段。各個階段的轉換由一個三位四通的電液換向閥控制。當電液換向閥在左位工作時實現快速回程。在中位工作時實現液壓泵的卸荷,在右位工作時實現液壓泵的快速和共進。其速度的變換由限壓式變量葉片泵的流量的控制由行程開關控制。


折彎機快速下降時,要求其速度較快,減少空進行程時間,液壓泵采用全壓式供油。其活塞運動行程由一個行程閥來控制,當活塞以恒定的速度移動到一定位置時,行程閥接受到信號,并產生動作,實現由快進到工進的轉換。當活塞移動到終止階段時,壓力繼電器接受到信號,使電液換向閥換向。


由于折彎機壓力比較大,所以此時進油腔的壓力比較大,所以在由工進到快速回程階段須要一個預先卸壓回路,以防在高壓沖擊液壓組件,并可使油路卸荷平穩。所以在快速回程的油路上可設計一個預先卸壓回路,回路的卸荷快慢用一個節流閥來調節,此時換向閥處于中位。當卸壓到一定壓力大小時,換向閥再換到左位,實現平穩卸荷。


貴州折彎機廠家為了對油路壓力進行監控,在液壓泵出口安裝一個壓力表和溢流閥,同時也對系統起過載保護作用。因為滑塊受自身重力作用,滑塊要產生下滑運動,所以油路要設計一個單向順序閥作平衡閥構成一個平衡回路,產生一定大小的背壓力,同時也使工進過程平穩。在液壓力泵的出油口設計一個單向閥,即可作為預設壓力閥,又可為電液動換向閥的換向提供啟動壓力,又可防止油壓對液壓泵的沖擊,對泵起到保護作用。


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