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在利用數控沖剪復合機床加工此零件時采用了先沖壓后剪切的工藝方式，完全不同于數控沖床的加工工藝，整張板材在加工過程編程加工一次完成，省去了下料的工藝過程，經過剪切套裁從而節省了材料。如圖3所示18個零件緊密的排列在整張板材上，用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離。
(1)一次裝夾后，數控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時7分鐘完成數控沖床的沖壓任務。
(2)經過一次二次定位，轉入數控直角剪工作狀態，先對遠離夾鉗側的長邊進行修邊，直角剪全剪3刀裁去寬5mm、長2400mm的板料.對短邊進行修邊，直角剪全剪1刀裁去寬5mm、長1235mm的板料;隨后全剪遠離夾鉗側為頭一行，右側為頭一塊，依次剪切18刀，將所有零件裁下。材料利用率99.4%，耗時2秒。
(3)被裁剪后的修邊廢料和零件通過兩套分選皮帶分別進入不同的料箱，分選過程和裁減過程并行處理，邊裁減，邊分選，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，至此廢料落入頭一通道料箱;18個工件加工完成，落入第二通道料箱。
數控沖剪復合機床套裁加工工藝的優點:(1)材料利用率高。(2)工藝流程簡單，能一次編程完成加工。(3)一臺數控沖剪復合機床就能完成加工，集成化程度高，運輸環節少，總體故障率低;(4)工件精度高.斷面質量好。(5)勞動強度小;(6)加工周期短。其缺點是數控沖床和數控直角剪不能并行工作。
