切削加工技術要求有些什么要點呢？

        金屬切削加工是一個多因素的復 雜過程，使刀具的應用技術包含著很廣泛的內容。本講座通過對不銹鋼剪板機切削加工過程的分析，抓住構成并影響切削過程的主要因素，作為刀具應用技術共性基礎內容加以探討,希望能對刀具的正確使用有所幫助。

        切削過程發生在刀具與工件相互作用的切削區，工件材料經過切削區以后轉變為切屑，沿前刀面排出。切削區的放大圖給出了刀具與工件相互作用的細節。切削時，工件上需要切除的材料層，進入變形區，在刀具前刀面的作用下，發生變形和晶格的滑移，并沿著假想的滑移面OA產生剪切，變成切屑排出。排出時，切屑底面的新鮮金屬表面與前刀面在OB段產生劇烈的摩擦，形成了前刀面摩擦區。而從刀尖下滑過的已加工表面，因材料的回彈作用與后刀面在OC段產生摩擦，形成了后刀面摩擦區。刀具就這樣在變形區和摩擦區的力和熱的共同作用下工作著。

        工件是切削加工的對象，也是切削技術的主體之一。剪板機工件尺寸精度、表面質量的要求、工件的材料和結構都影響著切削的過程，切削參數的設置和刀具幾何角度的設計必須適應具體的工件特點。尤其是I件材料的可加工性，對切削過程的影響十分顯著，已成為切削加工重要的技術內容。目前，需要削加工的工程材料已經超出了金屬材料的范圍，非金屬材料和新型的人工合成材料越來越多地被用作I程材料，成為切削加工的新領域。

        切削技術系統的第二部分是 金屬切除過程的機理部分，包括切削變形過程及伴隨著的兩個重要的物理現象:

        切削力和切削熱。來自切削變形區的切削力和切削熱傳遞著切削過程內部的信息，并對切削過程產生很大的影響。折彎機刀具擠壓、切離金屬所需要的力和刀具與工件、切屑摩擦的力構成了切削系統的作用力，機床的傳動系統必須克服這些力并提供足夠的功率。

        切削力使機床、刀具和工件產生變形，影響加工的精度;作用在刀具上的切削力和摩擦力造成刀具的磨損與破損。在刀具與工件相對運動中，由切削力作的功所產生的熱量也造成工藝系統的變形和加劇刀具的磨損與破損。

        減小切削力和切削熱、降低切削溫度從而減慢刀具的磨損，防止刀具的破損，成為設置切削參數和選擇刀具的重要依據。由于刀具磨損和失效是切削力和切削熱造成的直接后果，磨損大小、 快慢、形貌和失效的特征都與切削力和切削熱有關，因此是分析和了解切削過程的重要依據，是掌握刀具應用技術的關鍵。折彎機廠家采取有效措施減緩磨損或防止破損是貫穿于刀具應用技術的主線。