液壓折彎機模具如何進行調整

 利用貴州折彎機的長度加工優勢與沖壓模具的單次沖壓優勢相結合的原理，組建一型材專用沖孔加工設備。提高了型材沖孔加工的生產效率；提高產品質量；降低了工人勞動強度；解決了依靠人的因素提高產品質量的問題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔專用設備研制的課題。

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而貴陽折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合；對于某些在線上進行沖壓加工的產品（比如型材）來說，就意味著生產效率的數倍提高；產品質量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產成本有著不可估量的影響。

        1、模架采用統一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據貴陽折彎機型材要求而調整模具的作用。

        2、模架導柱外套統一長度的壓縮彈簧，起到沖壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。

        3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為貴陽折彎機機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為國難。

        4、料排出，一般采用側后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。

        5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防貴陽折彎機超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。

        6、下模高度須一致。即統一磨刀口，如實在不能統一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

        7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防貴陽折彎機模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。

        8、件須做成標準配件，方便維修及更換。

        9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

        10、作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作，即貴陽折彎機機床滑塊下行力重心與型材孔的沖壓重心須一致。